凯博钢筋加工管理系统

凯博历程

凯博科技是最早钢筋商品化集中加工的倡导者之一，凯博科技，二十五年前，开始钢筋自动化加工设备的研发。十五年前，凯博组建了钢筋工程部门，筹建了钢筋专业化加工厂，承包中国尊、昆明机场等多个大项目钢筋集中加工任务。八年前，为了解决钢筋集中加工中的管理问题，凯博开始研发钢筋加工管理软件。从自动化设备的研发，到信息化软件的开发，再到钢筋加工成套建厂解决方案的服务供应商，凯博一直从实践中寻找能够符合中国国情的钢筋集中加工解决方案。随着互联网和大数据的发展，信息化和互联网的手段可以用来解决钢筋集中加工中的很多繁琐复杂的问题。凯博正是基于这些新技术并以加工厂的核心业务，研发了钢筋工厂化集中加工配送管理系统，用以解决钢筋加工市场落后的管理手段和钢筋工程复杂繁琐的管理工作之间的矛盾。

软件介绍

凯博钢筋加工管理软件是一款基于云服务架构的建筑钢筋集中加工行业的信息化管理软件。以打通钢筋BIM翻样-钢筋MES软件-钢筋智能设备连接为业务主线，为专业化钢筋集中加工厂原材采购、生产排程、断料优化、成品配送等各项业务，提供高效管理的信息化解决方案。核心功能有： BIM翻样软件导入凯博系统；钢筋加工生产任务排程、生产任务下发；钢筋任务数据直接传输到加工设备，无需人工输入。钢筋加工设备自动对生产任务进行完工反馈，系统实时对数据进行汇总分析和提前预警。除此之外还有、原材管理、发货管理、进度统计、质量管理、料牌打印、运营分析、设备管理、设备中央监控、设备运维管理等业务。

软件功能

软件的功能围绕着钢筋加工从销售接单-原材采购-生产-成品质检-成品入库-成品配送整个管理过程。主要功能模块如下：

 

软件特点

对接BIM翻样软件，简化业务流程，防止出错

钢筋加工厂接到的销售订单，一般都是由翻样人员输出的钢筋料单。料单上标注了钢筋的直径、尺寸、数量、部位等信息。由于钢筋料单不能直接用于专业化的钢筋生产，因此，加工厂的料单管理人员需要将料单手动录入到企业的ERP生产系统中。而在录入过程中常出现数字录入错误，导致数十吨钢筋浪费。而凯博钢筋加工管理软件可对接BIM软件、翻样软件、文本格式的钢筋加工料单，实现钢筋下料长度和重量自动计算。通过导入BIM翻样料单，能够直接获取钢筋需求清单，保证生产数据来源正确，防止录入环节出错，节省人工。

BIM翻样导入生产需求单

数字化管理，优化加工排产，提升管理效率

当前大部分钢筋加工厂仍采用班组长下发钢筋料牌的方式给工人传递生产指令，手工下发料牌随意性大，容易丢失。当前的集中加工厂只是把以前的分散的劳务工人集中到一个场地而已，不能发挥集中专业化配料加工的优势。而凯博钢筋加工软件是一款专业的钢筋工厂化加工配送管理软件。在钢筋集中加工管理中采用大数据和互联网技术，利用制造业中先进的生产管理思想，兼顾客户需求和设备产能，通过系统内置的APS优化算法，给出合理的生产排产计划，从而提升加工管理效率，提高设备产能，降低损耗，增加收益。该软件系统能够将钢筋料单进行数字化管理，能够进行的永久安全的保存和共享，是整个钢筋工厂化加工管理的数据支撑。

                                                                                   

            生产任务分派

为方便业务操作，开发了多客户端，自助操作，提高效率。

例如，以前打印软件都是管理人员统一打印，而使用本系统管理人员不再去管理这些事情了，操作工人可以根据自己任务情况自助登录到工位机中心，自助打印任务料牌。切切实实的简化管理流程，降低管理成本。

工位中心打印二维码标牌

 

对于有些不能联网的设备，操作工人可以直接打开自己的手机端查看任务，可以通过扫描二维码进行相应的任务操作。在手持智能终端上能够实现加工相关操作和查看报表。

手机端操作

让任务直达设备，无需输入，任务状态自动反馈

在钢筋工厂化加工中，由于钢筋种类繁多，需要操作人员将生产订单数据输入到自动化设备中进行加工生产，而操作人员在输入的过程中，输入错误造成的浪费比比皆是。因此，在做钢筋加工软件的时，就综合考虑了软件和设备的互联接口，管理人员通过工业互联网络将生产任务能够直接下发到设备中，车间工人无需输入生产订单，只需将设备上的任务逐个进行选择生产，加工完成以后，通过一键完工，也可以同时向系统反馈完工情况，系统能够自动统计完工情况和齐套率（对于无法联网的设备，通过专用移动端进行完工反馈）。整个操作过程，操作工人全程引导式选择操作，这样能够防止输入错误，提高生产效率。

另一方面，凯博的钢筋自动化设备，都具有标准的工业互联网接口，可以通过标准的的工业以太网终端和软件通讯收发信息。

                                                                                       

让配送变的简单，防止材料浪费和工期延误

    当前钢筋加工配送环节存在以下问题：

a加工厂没有人知道构件整体是否已经加工完成(齐套性)。常出现一个构件就差一两种钢筋未加工，直到发货配货的时候才能发现，然后仓促的去补料。造成发料混乱，耽误现场的施工工期。

b装车时需要手动填写装车清单，并且需要对装车的理论重量进行计算，全流程通过手动填写和计算，操作的复杂度和计算量太大，容易出错。因此，需要简化操作过程和汇总方法，提高配送发货效率。

c成品库存区域大，发货的时候配料拣料是一大难题，需要很久的时间才能找齐，有时候甚至有几种钢筋就是找不到，也不知道是否已经加工了。

d没有装车计划，装车随意性大，看到什么钢筋就装什么钢筋？很难严格按照需求计划去做。往往拉到现场的钢筋都是不需要的钢筋，而需要的钢筋却没有配送过来，造成施工场地钢筋互相堆压，管理混乱。

而凯博钢筋管理软件能够实时显示构件加工齐套率，再也不会出现仓促补料加工的情况。在配送流程上，严格规范发料流程。首先系统根据现场的绑扎计划和加工齐套率生成配送计划，包括配送车辆安排、配送发料人员安排和配送装车范围计划。配送人员在手持设备上接到配送计划以后，系统会引导式的发料拣货，对发料库存位置引导式定位，配送人员只需要通过手机扫描二维码，进行发料装车确认。装完车以后，系统会自动打印装车清单和进行重量汇总。系统能够根据现场绑扎情况进行物流配送的联动，整体上提高加工配送效率，减少浪费，增加收益，保证工期。

                                                                                           

                                                                                           

采用ERP管控思想，节省原材，降低成本

现场加工，钢筋原材一般都是直入直出的方式交由劳务控制，钢筋管控普遍存在问题，钢筋超耗严重，原材利用率低。直接原因为：加工翻样不合理，钢筋下料使用不合理，尾料无法使用等造成。管理原因：由于钢筋加工流程长，经过人员多，不能实时反馈，并且有加工厂可能同时加工几个项目的钢筋，因此，在整个工期期间，阶段用量无法管控，无法及时超耗发现和预警。直到项目结束完工时，才能发现钢筋的损耗率是如此之高。

                                                                                        

而凯博钢筋管理软件系统以ERP采购管理、销售管理、库存管理为基础，在钢筋加工断料中，采用模拟断料，优化套裁、尾料分库管理等手段，提高原材成材率。在钢筋成品销售配送阶段，采用数字化快速识别等技术，防止成品多发、少发、超发的情况出现，减少成品钢筋的浪费。通过对采购、生产领料、加工入库、退料、库存盘库等业务环节的管控，系统能实时显示原材采购量、发货量、损耗率等关键信息，一旦超采超耗及时预警，细化分析，找出和改善薄弱点，提高成材率，降低原材成本。

原材+加工全流程责任追朔，有效预防质量事故

在传统的钢筋加工管理模式下，无法将原材信息和产成品信息结合，质量管理工作大多数聚集在原材质检，半成品质检上，没有形成整个流程的串联。而在钢筋工厂化生产模式下，一方面，凯博钢筋加工管理系统直连智能设备，数据能准确无误传输到设备，避免错加工，保障加工质量，另一方面，系统自动采集从原材入场，到半成品生产、质检，再到成品出厂绑扎全流程信息，将钢筋二维码ID与这些信息建立一对一关联，保证整个系统能够追根溯源， 有效预防质量事故，满足施工质量管控目标。

加工进度实时监控，加工过程全程可视，一目了然

在钢筋集中加工厂，管理人员将加工料牌发放到加工班组手中之后，无法自动获取加工进度，由于管理粗放，找不到责任人，经常出现加工过程中，加工料牌随意摆放，一旦标牌丢失，工人自己都不知道是否已经加工，钢筋浪费严重。由于一次下发到班组的钢筋料牌很多，经常出现加工顺序错误，现场成品区钢筋堆积如山，但是需要配送的钢筋还没有加工，造成工期耽误、材料严重浪费，而如果靠人力去统计种类繁多的钢筋的加工进度，对于有限管理人员来说根本是一项不可能完成的任务。

                                                                         

                                                                            

而凯博钢筋加工管理软件，采用日计划模式进行生产排产，工人能够自动获取到加工任务和原料领取计划。工人按照日生产计划顺序进行生产，加工完成后，可以通过设备端或者手机端对加工任务状态进行反馈，这样系统就能够实时显示钢筋下发的任务单的加工进度、完成百分比情况，一旦出现加工进度滞后的情况或者加工顺序错误的情况，系统会自动提醒管理人员进行计划调整，或者提醒加工责任人更改加工顺序。

另外软件系统可以和控制系统、视频系统等进行一体化集成，这样在加工过程全程可视、实时反馈。通过仪表盘或报表能对钢筋需求量、加工已布置任务量、未布置任务量、完成量和原料需求量等信息做到一目了然，直观显示。能够根据构件的组成查询构件每根钢筋是否已经加工完成，能够进行生产齐套性分析，方便安装绑扎施工。